上引爐鑄坯時(shí)，金屬熔體在負(fù)壓作用下進(jìn)入結(jié)晶器，熔體的結(jié)晶前沿略高于保溫爐中金屬熔體液面，這是因?yàn)榻Y(jié)晶器安裝在同真空設(shè)備相通的冷卻器中，冷卻器中的壓力低于大氣壓力13.3Pa。

此法可出產(chǎn)各種金屬不同斷面形狀的鑄坯，如型材、帶材、棒材和管材的坯料，特別是適于出產(chǎn)超長(zhǎng)的高導(dǎo)電無(wú)氧銅導(dǎo)體和寬頻帶同軸電纜所需的坯料，產(chǎn)品性能好，出產(chǎn)效率高，如單根鑄造出產(chǎn)φ20mm的銅線(xiàn)坯，年產(chǎn)量可達(dá)1000t；本錢(qián)也低，可以替代傳統(tǒng)的熔鑄一軋制出產(chǎn)線(xiàn)坯的方法。

因?yàn)槿蹮挔t常選用弱恢復(fù)性氣氛熔煉，因此應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)的陰極銅為質(zhì)料。熔煉爐和保溫爐內(nèi)的熔池，都可以選用單調(diào)的木炭或鱗片石墨作掩蓋劑，以阻隔空氣和維護(hù)熔體。

上引爐鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應(yīng)該根本共同，控制安穩(wěn)的溫度，對(duì)上引連鑄無(wú)氧銅銅桿安穩(wěn)的鑄造進(jìn)程非常有利。上引連鑄速度與結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的冷卻才干有關(guān)。系統(tǒng)的冷卻才干越大，上引銅桿線(xiàn)徑越小，上引的速度也越快，安排控制精度越高，運(yùn)轉(zhuǎn)越安穩(wěn)，越有利于引拉速度的行進(jìn)。

冷卻強(qiáng)度上引鑄造銅桿時(shí)結(jié)晶器的進(jìn)水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。用冷卻水應(yīng)是低硬度，且水質(zhì)清潔、無(wú)懸浮物，以結(jié)晶器內(nèi)悉數(shù)水路疏通、不結(jié)垢，以削減對(duì)結(jié)晶器的收拾，也可以行進(jìn)上引爐的運(yùn)用和利用率。

上引爐操作的時(shí)候操作工應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、除垢保潔，保證水路疏通。

2、電解銅入爐前須潔凈，要先在爐膛上烘烤預(yù)熱，除掉水份等，不符工藝規(guī)則的電解銅和廢銅桿線(xiàn)禁止入爐。

3、加料須均衡，要少加勤加，堅(jiān)持爐溫安穩(wěn)和銅液面安穩(wěn)。

4、上引爐中參加的銅板或回爐廢銅料，不能浮在銅液表面，要及時(shí)用棒槌壓入銅液中。木炭入爐前有必要烘烤，木炭掩蓋層必定要嚴(yán)密，且堅(jiān)持滿(mǎn)足厚度，防止銅液吸入空氣中的氧和氫。

5、清渣換炭必定要按工藝規(guī)范仔細(xì)操作，防止銅液暴露在空氣中吸氣。