無錫華東工業(yè)電爐有限公司為您介紹上引爐洗爐工藝是什么？

上引爐洗爐工藝：

當(dāng)上引爐感應(yīng)電流比新爐時期的實際電流下降超越5%時，應(yīng)當(dāng)實施清洗熔溝工作，如果熔溝電流下降超越10-20%額定電流時，就會有斷溝的危險。清洗熔溝的過程如下：

一步：將液位降至低處。銅水越少，清洗作用越好，清洗時刻越短。

二步：將木炭、鱗片清理潔凈，露出銅液；

三步：升高銅水溫度，當(dāng)銅水溫度達到1150~1200時，把清洗劑放進銅水內(nèi)，每熔溝依據(jù)爐內(nèi)銅水多少放5~10kg不等，然后用石墨棒或木頭拌和一下，往熔溝內(nèi)捅一捅，繼續(xù)堅持通380伏~420伏的電壓不變。這里需要指出的是，在清洗熔溝的初段，熔溝電流不但不會變大，反而會變小。在這一階段，一定要密切注意各爐的感應(yīng)電流，一旦發(fā)現(xiàn)哪一個爐的感應(yīng)電流由小開始大提高時，就須把該爐子的電壓降為180~210伏左右，牢記，千萬不要等感應(yīng)電流回到正常時才中止清洗工作，否則會形成感應(yīng)電流過大，下降電爐功率。

第四步：當(dāng)各個熔溝都清洗完成后，把熔溝表面的雜物清除潔凈，打會保溫電壓檔，一定要等銅液溫度下降后（約1100-1150）再蓋上現(xiàn)已焚燒好的木炭，用保溫電壓檔保溫超越3-4小時，再重新加料投入使用。在保溫超越3-4小時之后，如發(fā)現(xiàn)有哪一個熔溝電流還不抱負，可按上述過程再單獨清洗該熔溝一次，清洗時要適當(dāng)增加清洗時刻。

還有一個問題要指出，在清洗熔溝的過程中，因為雜質(zhì)的熔解及浮上銅水面，熔溝會有或許斷溝，，緩慢一些清洗速度，能夠下降斷溝的危險，但要加長清洗時刻）。但不要緊張，只要在清洗前準(zhǔn)備用一些捅熔溝的材料，如粗一些的銅桿、不銹鋼條，一但發(fā)現(xiàn)斷溝，用銅桿或不銹鋼捅幾下就能夠接通了。

關(guān)于爐子平時的保養(yǎng)：上引爐平時在停產(chǎn)保溫的時候，是把液位下降一半，把一切的覆蓋層全部清潔凈，每個爐面加3-5公斤清洗劑，用380~420伏的電壓通20-40分鐘。之后把爐渣清潔凈，再下現(xiàn)已燒紅的木炭保溫脫氧。保養(yǎng)完成之后如要急于生產(chǎn)，能夠用干木棒來插銅液以加快脫氧。只要堅持保養(yǎng)，特別是發(fā)現(xiàn)電流有下降趨勢時。爐子用2~3年是沒問題的。

如果您想了解更多相關(guān)常識，您能夠閱讀本公司的網(wǎng)站，我們會為您供給更專業(yè)的信息！