加強(qiáng)水平連鑄爐水平連鑄機(jī)機(jī)械維護(hù)可連鑄機(jī)作業(yè)率，進(jìn)步其出產(chǎn)能力。機(jī)械修理設(shè)備設(shè)置在水平連鑄機(jī)出產(chǎn)流程線以外，主要用途是把水平連鑄爐本體的四大部分設(shè)備，因鑄鋼壽數(shù)到期、噴咀阻塞或周期性替換等原因吊離出產(chǎn)線，運(yùn)送到線外進(jìn)行修理。

這樣悉數(shù)修理作業(yè)可在線外完成，而影響水平連鑄機(jī)出產(chǎn)作業(yè)率的僅僅是在線設(shè)備的替換與吊裝所占用的時刻，這比起以往把幾乎悉數(shù)修理作業(yè)在“線上”進(jìn)行省去了大量時刻。正因為如此，才使得現(xiàn)代化板坯水平連鑄爐的作業(yè)率能夠到達(dá)70-80%，乃至90%以上。

在修理中，每個被修理的設(shè)備均按照出產(chǎn)要求配備若干臺，修理部門對這些設(shè)備分門別類樹立檔案，并對這些設(shè)備的修理質(zhì)量、使用狀況進(jìn)行跟蹤，使被修理設(shè)備一直處于無缺狀況。

現(xiàn)代化的板坯水平連鑄爐并不像人們想像的那么粗笨，有些部位精度要求還適當(dāng)高。有了專門的機(jī)械修理設(shè)備和修理場所、設(shè)備，為到達(dá)水平連鑄爐各本體設(shè)備的精度要求提供了條件，因為主機(jī)設(shè)備一直處于無缺狀況，為進(jìn)步板坯質(zhì)量奠定了根底。

水平連鑄爐模鑄的切頭切尾丟失為10%~20%，而連鑄的切頭切尾丟失僅為1%~2%，故可進(jìn)步金屬收得率，減少質(zhì)料的浪費，下降成本；且連鑄省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能量消耗減少1/4~1/2。鑄坯直接軋制，能量消耗還可進(jìn)一步下降，而且縮短了加工周期。

鑄造車間勞作環(huán)境惡劣，體力勞作多，是整個出產(chǎn)線中較落后的工序。異型銅棒選用水平連鑄機(jī)連鑄后，因為設(shè)備和操作水平的進(jìn)步以及選用全程計算機(jī)控制和管理，勞作環(huán)境得到了根本性的改善，且易于實現(xiàn)自動化。

水平連鑄爐的連鑄工藝能夠出產(chǎn)多種金屬和合金，而且型材種類多，因為金屬被敏捷冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，能夠獲得質(zhì)量好的鑄坯。除此之外，水平連鑄機(jī)的連鑄技術(shù)能夠分為不同的種類，滿足不同的鑄造要求。

連鑄按照)按照鑄坯出結(jié)晶器的方向分為水平連鑄和垂直連鑄；按連鑄機(jī)的機(jī)型可分為立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、垂直多點彎曲式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)和水平式連鑄機(jī)等；)按照鑄坯形狀可分為板坯連鑄機(jī)、方坯連鑄機(jī)和圓坯連鑄機(jī)等。