上引法用來出產(chǎn)銅線坯、銅管坯、型材坯。由于上引連鑄法具有設(shè)備出資少、上馬快、工藝優(yōu)異、工藝進(jìn)程易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量高且出產(chǎn)靈活性大等特色，因此可以出產(chǎn)多種類、多規(guī)范的產(chǎn)品。

上引爐原理和上引連鑄銅線坯的原理相同，利用裝有管坯引桿頭的引桿插入結(jié)晶器的一次冷卻區(qū)。當(dāng)引管頭在一次冷卻區(qū)和銅液觸摸時(shí)，因冷卻結(jié)晶器內(nèi)有必定壓力的冷卻水流連續(xù)不斷地將結(jié)晶器內(nèi)銅液傳導(dǎo)的熱量帶走，使銅液在結(jié)晶器的一次冷卻區(qū)內(nèi)開端凝集結(jié)晶，然后由間歇牽引安排不斷地將冷卻凝集結(jié)晶的銅管坯間歇地引出。

上引爐出產(chǎn)連鑄管坯對(duì)質(zhì)料電解銅有嚴(yán)峻的質(zhì)量要求，除了化學(xué)成分抵達(dá)技術(shù)規(guī)范規(guī)則外，其外表應(yīng)潔凈清潔，有開花粒子和吊耳的部分應(yīng)切除掉，酸跡和塵垢等要清刷潔凈。電解銅經(jīng)烘烤30～40min后投入熔化爐熔化，待銅液抵達(dá)(1180±5)℃時(shí)，將銅液通過密封的流槽轉(zhuǎn)入保溫爐的過渡腔，然后經(jīng)隔墻底孔進(jìn)入牽引腔。

保溫爐內(nèi)的銅液溫度保持在( 1150±5)℃范圍內(nèi)引管。熔化爐和保溫爐上面用優(yōu)質(zhì)木炭掩蓋嚴(yán)密，以防高溫銅液氧化和吸氣。優(yōu)質(zhì)木炭不含雜質(zhì)，含水量為0. 5%～1%，其他揮發(fā)物≤5%，粒度以30～50mm較為合適。牽引不同規(guī)范的管坯，其工藝參數(shù)是不同的。

比較傳統(tǒng)的工藝，上引爐出產(chǎn)工藝短，省掉了切頭、切尾、退火和酸洗等工序，并且盤嚴(yán)峻，不只減少了金屬損耗和能耗，提高了成材率，降低了出產(chǎn)本錢，減少了“三廢”的污染。出產(chǎn)設(shè)備少并且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，出資小，出產(chǎn)靈活性大，只需替換結(jié)晶器和牽引頭即可替換產(chǎn)種類類及規(guī)范，操作便利。