無(wú)錫華東工業(yè)電爐有限公司和您淺談熔銅爐的爐體結(jié)構(gòu)和熔煉工藝是什么？

熔銅爐的爐體結(jié)構(gòu)：

1）爐體鋼結(jié)構(gòu)選用開(kāi)放式的鋼架結(jié)構(gòu)，大標(biāo)準(zhǔn)的H型鋼或方鋼管構(gòu)成了爐架的根本構(gòu)架，全體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、鞏固，易于日常保護(hù)和檢修。

2）爐體 大傾角95度。

3）爐體渠道外表用耐火材料打結(jié)，對(duì)爐體保護(hù)更充沛，也使?fàn)t體渠道不會(huì)變形。

4）感應(yīng)爐上端部分的部件可拆卸，便利更換感應(yīng)線圈。

5）感應(yīng)爐線圈和磁軛用焊接鋼結(jié)構(gòu)配備恰當(dāng)?shù)闹魏蛫A緊件來(lái)固定。

6）兩邊重載型鋼構(gòu)件支柱是感應(yīng)爐體 鞏固的支撐，它供給了液壓傾轉(zhuǎn)的軸心，一起，軸心的外移和上移保證了爐體出鋼口的運(yùn)動(dòng)軌道 小，減少了出鋼時(shí)的能量丟失。

7）感應(yīng)線圈銅管選用中鋁洛銅的產(chǎn)品，原料為堅(jiān)實(shí)耐用高導(dǎo)電TU1無(wú)氧銅管。

水冷線圈和有效線圈由銅管饒成，無(wú)分段，感應(yīng)線圈的相鄰兩匝銅管之間選用分段技術(shù)并高度絕緣，在相鄰感應(yīng)線圈間植入絕緣片，線圈經(jīng)絕緣漆噴涂后，形成完整結(jié)構(gòu)，在爐體中受到上，下鋼結(jié)構(gòu)的限制，結(jié)構(gòu)鞏固，無(wú)變形問(wèn)題。線圈匝數(shù)恰當(dāng)，能獲得 大的電效率。線圈由多個(gè)水路供應(yīng)冷卻水，均勻分配。線圈外部選用絕緣材料嚴(yán)密環(huán)繞。匝間弧形絕緣墊片保證線圈間距均勻，有利于潮氣發(fā)出出去。

熔銅爐熔煉工藝：

(1)先用中頻爐將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或掩蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再順次參加銅邊角余料、廢塊和棒料，加純銅。

(2)補(bǔ)加的合金元素可放在爐臺(tái)上預(yù)熱，禁止冷料參加液態(tài)金屬中。整個(gè)熔化過(guò)程中應(yīng)常?；顒?dòng)爐內(nèi)銅料，以防搭橋。

(3)中頻爐升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度到達(dá)l200～1220℃時(shí)，參加占合金液分量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅產(chǎn)生下列反應(yīng)：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，到達(dá)脫氧的目的。別的，在脫氧的過(guò)程中需不斷攪拌。

(4)扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃ 。

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