無錫華東工業(yè)電爐有限公司和您詳談熔銅爐熔煉的功率密度和熔化效率是什么？

熔煉是鑄造出產(chǎn)進程中的重要工序。熔銅爐具有其他鑄鐵熔煉爐所不具備的長處，近年來得到了顯著的發(fā)展，在鑄鐵出產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是在機械一類的工廠，得到了共同的好評，熔銅爐也在跟著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷創(chuàng)新研制，熔銅爐也在與時俱進，追求杰出。

熔銅爐具有電、熱功率高、熔煉時間短、電耗低、占地少、出資少、出產(chǎn)靈敏、易于實現(xiàn)進程自動化等長處。適用于鍛煉各種鑄鐵，特別是合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。一起，不得不說的是，熔銅爐熔煉的功率密度和熔化效率高，起熔攪拌才干強，有利于熔體化學(xué)成分的均勻性；特別適宜熔飛銅及銅合金熔煉與鑄。

熔銅爐爐體翻轉(zhuǎn)便利，可根據(jù)需求選擇電、手動、液壓等方法；可直接從冷爐熔化溶液悉數(shù)清空，替換熔體種類便利。熔銅爐開爐前要查看好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否無缺，否則禁止開爐。其次就是在爐膛熔損超越規(guī)定應(yīng)及時修補，禁止在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。送電和開爐由專人負責(zé)，送電后禁止觸摸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部狀況。

燃氣熔銅爐一般為了使熔銅爐有較高的電效率，爐壁材料都設(shè)計得很薄，但爐子工作進程中，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。所以所用耐火材料有必要具有很高的機械強度和硬度。

作為熔銅爐用耐火材料，在原料必定的狀況下，都希望獲得較高的細密度和體積穩(wěn)定性。體密的凹凸，反應(yīng)了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性越高，燒結(jié)和運用進程產(chǎn)生裂紋的可能性越小，所產(chǎn)生裂紋的寬度越小，抗?jié)B透才干才干越強。

金屬銅及銅合金不僅化學(xué)活性高，并且其熔液具有很強的流動性。在銅液同耐火材料相觸摸的溫度下，起強還原劑作用。銅液爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，且使?fàn)t襯外表結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受銅液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的風(fēng)險，停爐時還會引起脫落。所以，同銅液觸摸的爐襯材料有必要具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。

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