熔銅爐首要是對銅、金銀、鋁、鐵、鋅等金屬進行熔煉，經(jīng)過熔煉的高溫，把金屬化成液體，首要適用于鐵、鋼、玻璃、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬，如金、銀的熔化，可廣泛應用于鑄造、澆注、壓鑄職業(yè)等。

一想到是熔煉，我們想到的便是火焰和高溫。的確，熔銅爐在熔煉過程中熔煉溫度對鑄錠質(zhì)量影響較大，如溫度過高不只易發(fā)生粗大晶粒、裂紋、偏析等缺點，而且會促進金屬與爐氣、爐渣、熔劑、爐襯間的相互效果加強，增加金屬的氧化及氧化及蒸發(fā)損失，并促進金屬吸氣；而溫度過低又會使熔體去渣效果降低、鑄錠困難。

可見正確操控熔煉溫度與選擇出爐溫度非常重要。

今天我們跟著無錫華東工業(yè)電爐有限公司來了解一下關(guān)于熔銅爐在出爐前的溫度操控。

一般，確認出爐溫度的原則是確保金屬有一定的流動性；確保澆鑄操作的正常進行，防止發(fā)生冷隔，夾渣等缺點；確保熔體凝固過程中的氣體分出；依據(jù)不同合金的鑄造特性，在確保澆鑄操作正常進行的情況下，盡可能選用低溫出爐。

熔銅爐爐內(nèi)爐料溫度操控分為間接和直接兩種。

溫度的間接操控一般是經(jīng)過改動感應器的電壓、電流、功率來實現(xiàn)。

溫度的直接操控即以爐料溫度作為直接操控目標進行自動操控系統(tǒng)，增加溫度調(diào)節(jié)器，溫度變送器和溫度設定器等單元。

電場所引起的電離度，首要取決于電場強度以及質(zhì)點的自在程。電場強度越大，電場力 對帶電質(zhì)點所做的功越多，質(zhì)點的動能越大，碰撞所引起的電離度就越高。自在程又與氣體 的密度以及帶電質(zhì)點本身的體積有關(guān)。密度稀則自在程大，故氣體在真空條件下電場引起 的電離度較高。電子的體積遠遠小于離子，自在程較長，更容易使分子或原子電離。便是 說，電場引起的氣體電離中，電子起首要效果。