熔銅爐配合節(jié)能又環(huán)保的IGBT電源，加上電磁感應(yīng)加熱的熔銅爐體積小，重量輕、功率高、耗電少，爐內(nèi)熔化升溫快、爐溫簡(jiǎn)單操控、出產(chǎn)功率高，可以很方便替換不同重量，不同資料，不同起爐方法的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。所以現(xiàn)在的熔銅爐運(yùn)用方便，操作簡(jiǎn)略，可以完成24小時(shí)不間斷地熔煉，即便這樣它也可以很省電。

熔銅爐24小時(shí)不間斷地熔煉可以很好地進(jìn)步企業(yè)的出產(chǎn)功率，可是要想保證熔銅爐可以繼續(xù)全天地熔煉，這就需求咱們平時(shí)對(duì)熔銅爐做好詳細(xì)的保養(yǎng)作業(yè)。熔銅爐在運(yùn)用進(jìn)程中的不同細(xì)節(jié)都可能影響到爐子的運(yùn)用壽命，各種操作不妥更簡(jiǎn)單下降爐子的運(yùn)用壽命。所以咱們熟練把握熔銅爐的運(yùn)用注意事項(xiàng)很重要。

熔銅爐在運(yùn)用進(jìn)程中要注意哪些事項(xiàng)：

1、避免爐襯過熱。

由于中頻爐升溫速度適當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不注意時(shí)，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)部分高溫乃至超越爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不注意時(shí)，熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大下降爐襯的運(yùn)用壽命，因而，在熔化進(jìn)程中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工依據(jù)鐵水色彩隨時(shí)把握鐵水溫度以保證爐襯安全。

2、熔煉進(jìn)程中盡量避免高溫熔煉。

在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反響，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加重，尤其在新爐時(shí)更為顯著，因而熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉進(jìn)程中一般操控在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時(shí)再依據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的腐蝕，延長爐襯運(yùn)用壽命，下降電耗，是進(jìn)步爐齡、下降電耗的好方法。

3、在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，一起為避免爐襯在冷卻進(jìn)程中上下溫差過大而發(fā)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻，然后保證爐子的運(yùn)用壽命。

4、由于新爐的燒結(jié)層較薄，因而新爐的運(yùn)用工藝很重要。新爐出水的爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避免悉數(shù)出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺點(diǎn)；新爐盡可能地進(jìn)行接連熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而形成的裂紋，一般應(yīng)接連熔化1個(gè)星期；新爐運(yùn)用時(shí)，下料時(shí)盡量避免激烈沖擊爐底和爐墻，避免在激烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯脫落、裂紋等。因而要取得高爐齡，爐子前期用爐工藝要做好。

5、對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行保護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，打掃線圈上的雜物避免線圈擊穿，然后避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有用的進(jìn)步了坩堝運(yùn)用壽命。