熔銅爐配合節(jié)能又環(huán)保的IGBT電源，加上電磁感應加熱的熔銅爐體積小，分量輕、功率高、耗電少，爐內熔化升溫快、爐溫簡單控制、生產(chǎn)功率高，能夠很方便更換不同分量，不同材料，不同起爐方法的爐體，以習慣各種熔煉要求。所以現(xiàn)在的熔銅爐運用方便，操作簡單，能夠實現(xiàn)24小時不間斷地熔煉，即便這樣它也能夠很省電。

熔銅爐24小時不間斷地熔煉能夠很好地提高企業(yè)的生產(chǎn)功率，但是要想保證熔銅爐能夠持續(xù)全天地熔煉，這就需要我們平時對熔銅爐做好具體的保養(yǎng)作業(yè)。熔銅爐在運用進程中的不同細節(jié)都可能影響到爐子的運用壽命，各種操作不妥更簡單下降爐子的運用壽命。所以我們熟練掌握熔銅爐的運用留意事項很重要。

熔銅爐在運用進程中要注意哪些事項：

1、防止爐襯過熱。

由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不留意時，使爐料呈現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使爐襯呈現(xiàn)部分高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或許當爐前工不留意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大下降爐襯的運用壽命，因此，在熔化進程中一定要隨時留意，比方熔化工要勤捅料、爐前工依據(jù)鐵水色彩隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

2、熔煉進程中盡量防止高溫熔煉。

在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為顯著，因此熔化時在保證出水溫度下盡量防止高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉進程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，預備出水時再依據(jù)上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的腐蝕，延長爐襯運用壽命，下降電耗，是提高爐齡、下降電耗的好方法。