水平連鑄爐雖然改進了許多之前的缺點，但它依舊有許多需要改進的地方。

依照軋鋼工藝方法的不同，水平連鑄爐因裝備效率高、能耗低而著稱。在作業(yè)過程中，廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉，依據(jù)吊運間隔、車間內溫度來決定鋼水溫度，避免鋼水溫降過快，導致倒入水平連鑄爐時呈現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，構成鋼水活動速度慢，嚴重影響產(chǎn)能。

由于外界溫度低，所以鋼水溫降快，跟著溫度不斷受冷下降。為了處理這一問題，可選用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以鋼水入水平連鑄爐不會呈現(xiàn)粘稠。水平連鑄爐連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進行提溫，因此水平連鑄爐有必要滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。一起，選用冷卻水對鋼坯進行噴淋降溫，剪斷后進入粗軋機。

這些是關于水平連鑄爐在熔煉與連鑄等方面協(xié)同性上的一些改進方案，只要依照上述方法操作的話，水平連鑄爐的實際使用效果將會得到很大的改進。當然也不能忽視了水平連鑄爐自身的裝備，尤其是其輥道部分。

水平連鑄爐輥道部分設計與制造是根椐設備的標準和軋制的種類而特定的，機械化程度高的要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻鋼輥道，主動升降輥道和全主動步進式冷床。水平連鑄爐一般包含首要設備和輔助機械兩大部分，設備軟件、套件所占份額也很大。

水平連鑄爐的技術進步首要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡化上，終構成水平連鑄爐材料性能高品質化、設備種類標準多樣化、控制辦理計算機化等。輥道上的通道就組成了一個牢靠的光滑與散熱系統(tǒng)，再加上杰出的密封裝置，使得水平連鑄爐軸承能在高速高壓狀態(tài)中安穩(wěn)的運行。

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