罩式退火爐，是爐體為一罩子，或爐底不動，爐罩移動，或爐罩不動，爐底移動的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

罩式退火爐有圓形和長方形結(jié)構(gòu)，由外罩及底座組成。罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置（電熱元件或燃氣燒嘴）布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺上設(shè)有兩個導向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進行保護。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺、內(nèi)罩及相應冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺數(shù)量的一半多1個，冷卻罩為爐臺數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強制對流風扇，進行爐氣循環(huán)。

罩式退火爐加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數(shù)小，加熱速度就要適當慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結(jié)晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結(jié)晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結(jié)晶形成階段，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。