盤錦品牌熔銅爐廠家
發(fā)布時間：2023-04-24 00:54:05
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出產連鑄管坯對質料電解銅有嚴峻的質量要求，除了化學成分抵達技術標準規(guī)則外，其表面應潔凈清潔，有開花粒子和吊耳的部分應切除掉，酸跡和污垢等要清刷潔凈。電解銅經烘烤30～40min后投入熔化爐熔化，待銅液抵達(1180±5)℃時，將銅液通過密封的流槽轉入保溫爐的過渡腔，然后經隔墻底孔進入牽引腔。保溫爐內的銅液溫度保持在( 1150±5)℃范圍內引管。熔化爐和保溫爐上面用優(yōu)質木炭掩蓋嚴密，以防高溫銅液氧化和吸氣。優(yōu)質木炭不含雜質，含水量為0. 5%～1%，其他揮發(fā)物≤5%，粒度以30～50mm較為適合。牽引不同標準的管坯，其工藝參數是不同的。比較傳統(tǒng)的工藝，上引法出產工藝短，省掉了切頭、切尾、退火和酸洗等工序，而且盤嚴峻，不僅減少了金屬損耗和能耗，提高了成材率，降低了出產本錢，減少了“三廢”的污染。出產設備少而且結構緊湊，占地面積小，出資小，出產靈活性大，只需替換結晶器和牽引頭即可替換產種類類及標準，操作方便。
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熔銅爐在實際操作中要注意的問題：1、開爐前要查看好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則阻撓開爐。2、爐膛損超越規(guī)定應及時修補。阻撓在熔損過坩堝進行熔煉。3、送電和開爐應有專人擔任，送電后阻撓觸摸感應器和電纜。當班者不得私行脫離崗位，要注意感應器和坩堝部情況。4、裝料時，應查看爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，阻撓冷料和濕料直接參加鋼液中，熔化液布滿至上部后阻撓大塊料參加，以防結蓋。5、補爐和搗制坩堝時阻撓鐵屑、氧化鐵稠濁，搗制坩堝有必要密實。6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應協(xié)作共同，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地址，阻撓亂倒。8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，阻撓易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內阻撓吸煙。
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設備簡介電解銅經剪切（或整塊），用人工（或機械）參與工頻感應熔化爐（或連體爐的熔化部分），熔化是在木碳掩蓋保護下進行的，熔融的銅液經過一段時間的靜止恢復脫氧并到達必定的溫度后，經過有CO氣體保護的流槽（或連體爐的溢流口）經過渡腔（銅液在此進一步恢復脫氧、鏟除渣質），然后平穩(wěn)地流入保溫爐（或連體爐的保溫腔），銅液的溫度由熱電偶測量，溫度值由表面顯現。爐子輸入功率能夠根據設定的溫度自動調度，也可根據銅液的實踐溫度電動調度，以控制銅液的溫度在必定的規(guī)劃內。
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對耐火材料有很高的要求，用耐火材料要滿意一些基本條件，包含良好的化學穩(wěn)定性、抗沖刷性；較高的細密度和體積穩(wěn)定性；不易產生爐瘤；不易被金屬液濕潤和滲透；耐急冷急熱性能好等等。金屬銅及銅合金不只化學活性高，并且其熔液具有很強的流動性。在銅液同耐火材料相接觸的溫度下，起強還原劑作用。銅液同爐襯耐火材料之間的反響不只使產品的質量受到影響，并且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉積雜物，受銅液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時還會引起掉落。所以，同銅液接觸的爐襯材料需求具有很高的化學穩(wěn)定性。